核心原则

在开始之前，必须牢记食品车间建造的三个核心原则：

1合规性： 严格遵守国家（如中国《食品安全法》、GB 14881《食品生产通用卫生规范》）及目标市场的法律法规。

2预防交叉污染： 从人流、物流、气流、水流的设计上根本性地杜绝污染风险。

3卫生设计： 所有设计都应便于清洁、消毒和维护，无卫生死角。

第一阶段：规划与设计（决定项目成败的关键）

明确产品与工艺

产品方案： 生产什么？形态（固体、液体、粉末）？特性（是否易腐、是否含过敏原）？

生产工艺流程： 详细列出从原料到成品的每一步工序。这是后续车间布局设计的根本依据。

产能规划： 确定年产量、日产量、班次，以此计算设备产能和车间面积。

选址与总平面图

选址要求：

周围环境无重大污染源（如化工厂、垃圾场、污水河）。

地势干燥，水源充足，交通便利。

总平面布局： 厂区内要合理划分生活区、办公区、生产区、仓储区、辅助区（如锅炉房、制冷站），各区之间有效隔离，生产区应位于主导风向的上风侧。

概念设计与法规咨询

概念布局： 根据工艺流程图，绘制初步的车间功能区块图。

早期咨询： 与市场监督管理局（监管部门）进行前期沟通，了解当地的具体审批要求和标准。

确定标准： 明确需要达到的洁净度等级（如30万级、10万级，或非洁净区）。

详细设计（各专业协同）

这是技术核心阶段，需要建筑设计院、工艺工程师、设备供应商等共同完成。

工艺布局设计：

三流原则（人流、物流、气流）

人流： 从低清洁区到高清洁区。设计更衣程序：换鞋→脱外衣→洗手→穿洁净工作服→手消毒→风淋→进入车间。不同清洁区的人员出口应分开。

物流： 从原料到成品，单向流动，避免交叉。设计独立的原料入口、成品出口、废料出口。使用传递窗在不同洁净区之间传递物料。

功能分区： 通常分为：

一般作业区： 原料仓库、外包间等。

准清洁区： 内包间、缓冲间等。

清洁作业区： 冷却间、内包间（对洁净度有要求的）、关键加工环节（如拌料、灌装）。

卫生分区： 明确区分清洁区、准清洁区和非清洁区，并采取有效的物理隔离（如墙壁）和压差控制（清洁区>准清洁区>非清洁区>室外）。

建筑与结构设计：

材料选择：

墙面/天花板： 彩钢板（玻镁、岩棉芯），表面光滑、防霉、耐腐蚀、不易脱落。墙角、墙顶交接处做圆弧处理（R≥50mm）。

地面： 环氧地坪或PVC地板，无缝、耐磨、耐腐蚀、防滑。

门窗： 采用不锈钢或喷塑钢板门，窗台应斜向下45°或做成圆弧，防止积尘。窗户需密闭，不可开启。

高度： 车间净高不宜低于3米，有设备的地方要预留足够空间。

通风与空调系统（HVAC）：

洁净车间： 需配备洁净空调系统，通过初效、中效、高效三级过滤，保证车间内的洁净度、温湿度。

压差控制： 通过送风/回风量的调节，确保关键区域保持正压，防止污染空气流入。

排风： 产生蒸汽、热量或异味的区域（如蒸煮、杀菌间）需设局部排风，并保持负压。

给排水系统：

供水： 生产用水需符合饮用水标准，必要时设置水处理设备（RO反渗透、杀菌器等）。提供冷热水，洗手处提供温水。

排水：

地面设明沟（加盖不锈钢箅子）或地漏。

地漏需带水封，防止异味和虫害。

排水沟末端设防鼠网。

清洁区的排水管必须有空气隔断，防止倒灌。

电气与照明：

照明： 采用洁净灯具，光照度满足操作要求（一般作业区≥220lx，工作台面≥540lx）。灯具需密封，防止积尘。

插座： 采用防水型插座。

弱电系统： 监控、网络、电话等。

第二阶段：施工与安装

选择施工队伍

选择有食品工厂、医药工厂或电子洁净厂房施工经验的工程公司，并严格审查其资质和过往案例。

施工管理

遵循设计： 严格按图纸施工，任何变更需经设计方确认。

材料验收： 确保所有进场材料符合设计规格和卫生要求。

过程监督： 重点关注：

彩钢板的密封和圆弧处理。

管道穿墙/顶板的密封。

地坪的施工质量（无空鼓、平整）。

焊接、打磨等工序的完成质量。

第三阶段：设备安装与调试

设备选型与安装

选型原则： 符合卫生设计（如采用304/316不锈钢）、表面光滑、无死角、易拆卸清洗。设备应符合生产工艺要求。

安装： 设备应离地、离墙放置，留有足够空间（通常建议离地≥15cm，离墙≥50cm）以便清洁和维护。

公共系统调试

单独调试HVAC、纯水系统、压缩空气系统、蒸汽系统等，确保其参数（风量、压差、水质、压力）达到设计标准。

第四阶段：验收与投产

现场测试与验证

洁净度测试： 检测悬浮粒子、沉降菌/浮游菌数量。

压差测试： 验证各区域压差梯度是否正确。

气流流型测试： 确认气流模式能有效带走污染物。

照明、噪声测试等。

清洁与消毒

在设备调试完成后，进行全厂的深度清洁和消毒。

试生产与SC（食品生产许可证）申请

试生产： 用真实原料进行小批量生产，验证工艺流程、设备运行和产品质量的稳定性。

准备申请材料： 包括厂区布局图、设备清单、生产工艺流程图、管理体系文件等。

提交申请： 向当地市场监督管理局提交SC申请

现场审核： 接受监管部门的现场核查，对提出的问题项进行整改。

正式投产

通过SC审核，获得许可证后，即可进行正式大规模生产。

关键注意事项

虫害防治： 在设计阶段就应考虑，如安装风幕机、纱窗，厂区设置灭蝇灯，地面排水口设防鼠网。

管理体系： 硬件是基础，软件是关键。同步建立HACCP、GMP、SSOP等食品安全管理体系。

预算与周期： 食品车间建造周期长（通常6个月至2年不等），投资大，需做好充分的预算和时间规划。